Fast & Furious eBR Implementation

SIM, é verdade, é possível uma Fast & Furious eBR Implementation. Já não é uma utopia realizar uma implementação do Electronic Batch Record de forma rápida e massiva em qualquer fábrica. Não importa a área de fabrico: bulk, pesagens ou acondicionamento. Não importa a tipologia do processo de fabrico: formas sólidas, gelatinas, cremes, pellets, injetáveis, processos biológicos, fabrico de APIs… todos podem ser digitalizados de forma rápida e massiva.

Surgiu uma fórmula milagrosa? Uma tecnologia disruptiva?
Não, basta aproveitar as novas tecnologias para definir uma nova abordagem, uma forma diferente de encarar a estratégia de implementação do eBR.

É necessário que o meu objetivo a longo prazo, de ter um eBR completo com todas as funcionalidades, mude?
Não, basta adaptar a minha estratégia, o meu roadmap de implementação, podendo chegar ao mesmo objetivo de forma mais faseada.

Na OYTEC sempre encarámos e sempre encararemos a implementação do eBR como um processo de Transformação Digital, uma oportunidade única para melhorar os processos, otimizar as operações, aumentar a qualidade e assegurar o compliance. Mas sempre o fizemos a partir de uma análise exaustiva dos processos, da procura e normalização de operações comuns (bibliotecas de operações), bem como da criação de registos de lote eletrónicos multiproduto. Eliminando 100% do papel e otimizando ao máximo todos os processos de revisão para conseguir uma Revisão por Exceção em tempo real, plena e completa. Esta abordagem permite-nos também otimizar a criação de receitas futuras, bem como a alteração dos Batch Records existentes (propagação de alterações).

Esta abordagem, digamos “mais tradicional”, implica uma análise profunda de todos os processos e partir, desde o primeiro dia, de uma estratégia de implementação completa ou quase completa das funcionalidades que devemos esperar de um eBR: gestão de materiais, equipamentos, limpezas, integração completa com os sistemas satélite ou de automação, IPC, eLogbook, entre outras. Esta abordagem 100% transformadora desde o primeiro dia implica muita dedicação na análise inicial de cada um dos processos, atrasando a obtenção dos primeiros resultados. Os resultados não são rápidos e o ROI chega mais tarde.

Esta nova abordagem, a que chamamos “Fast & Furious eBR Implementation”, permite-nos chegar ao mesmo objetivo, FULL eBR, mas com uma estratégia de implementação diferente.

1. Migração massiva dos MBR para eBR utilizando a IA como ferramenta de conversão automática, a que chamaremos AI Smart Designer. Além disso, com a possibilidade de os próprios editores de guias do cliente treinarem os modelos de conversão automática. Podendo, inclusivamente, treinar diferentes modelos, um para cada área de fabrico, por exemplo: sólidos, injetáveis, líquidos, pellets, entre outros. Tudo isto suportado por um Knowledge Assistant Copilot para a edição de guias em linguagem natural, treinado com toda a informação do projeto eBR/MES, acelerando ainda mais o processo de criação de eBR. Em suma, com a IA poderemos treinar modelos para cada área de processo, podendo chegar a níveis de conversão direta superiores a 80%.
    
2. Digitalizamos de forma rápida e massiva os Batch Records Eletrónicos, sacrificando funcionalidades e com uma abordagem inicial menos transformadora. Mas a obtenção dos primeiros resultados é muito mais rápida, o ROI começa a surgir muito mais cedo e temos uma primeira camada de digitalização em toda a fábrica a partir dos 3 primeiros meses.
    
3. Numa segunda fase, de forma gradual, já podemos pensar em acrescentar novas funcionalidades ou melhorar as existentes com estratégias muito mais transformadoras, com o objetivo de obter 100% dos benefícios esperados. Definir bibliotecas de operações padrão e conceber registos eletrónicos multiproduto, utilizando a potência do Knowledge Assistant Copilot.

Diferentes caminhos que convergem num processo de Transformação Digital em que o ROI, mais cedo ou mais tarde, surge sob a forma de benefícios extremamente tangíveis:

• Redução do tempo de revisão dos Batch Records superior a 75%
• Redução dos desvios nos Batch Records na ordem dos 98%
• Redução dos tempos de introdução de dados superior a 75%
• Right First Time superior a 95%
  

Quer saber como aplicar esta metodologia na sua fábrica? Podemos explicar-lhe.