En nuestras instalaciones de planta nos podemos encontrar los diferentes procesos total o parcialmente automatizados, ya sean procesos continuos, procesos batch, sistemas de telecontrol, etc. También sistemas complementarios que nos pueden ayudar a mejorar nuestra productividad y eficiencia como pueden ser los controles de producción, sistemas de optimización energética, etc. Todos ellos pueden trabajar de forma autónoma y integrados transversalmente dentro de plataformas globales denominadas Manufacturing Execution System (MES). En general, son sistemas orientados a la optimización de los procesos productivos de planta.

En el ámbito corporativo, las empresas disponen de Planificadores de recursos de empresa como SAP, BAAN, Movex, BPCS, etc. Son sistemas orientados a optimizar los procesos empresariales de las compañías.

Estas 2 realidades, entornos productivos y procesos empresariales requieren del intercambio constante de información. Por ejemplo en el entorno del ERP encontramos las ordenes de fabricación que se van a tener que producir con los sistemas de control y gestión de fábrica. O los materiales específicos con los que las vamos a producir. Por el contrario, una vez hemos ejecutado las ordenes de fabricación que nos vienen del ERP, los sistemas de planta son los que disponen de las cantidades producidas, consumos reales realizados, etc. En muchos casos, estas operaciones de intercambio de información se realiza de forma manual con el riesgo que ello conlleva.

Parece evidente que, para optimizar las operaciones entre los sistemas de planta y los sistemas corporativos, será clave automatizar la integración de estos sistemas para que el intercambio de información sea sistemático, seguro y fiable.